片材成型模具设计要点
1、按片材3d图分模
2、按片材的3d图,模内注塑来图定做,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。
3、使用产品图,在pro/e(或其他3d软件)按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的3d图。
片材问题
片材是imd模具成败的关键,也是较为复杂的问题,下面分几项进行分析:
1、预制片材(裁剪、热成型)
2、材质、油墨
一般片材的材质为pet,也有片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为---的片材之一。油墨,模内注塑生产商,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
imd是是模内装饰镶嵌注塑技术。imd是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,模内注塑,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
imd技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,装饰性及功能性。
因此,iml工艺产品注定会向上拱起并变形。为了防止iml工艺产品变形,胶水厚度必须满足一定的条件,设计必须满足其他工艺和成型条件:
就形状和厚度而言,凸面和凹面可以更薄,而凹面窗口或高周边环可以局部薄至1.05%。单平面和曲面iml工艺产品容易变形。应---注意高低温试验条件。自然要求越高,模内注塑,凸面和凹面的形状越好。环形凹槽也可以设计在表面上,以克服应力变形。但是,当凸凹面超过0.25时,必须有坡度过渡,角度应尽可能大于45度。
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