本项目的目的是针对现有技术存在的不足而主要用于iml立体膜片与塑胶一体注塑成型的模具，imd注塑加工，有效---iml立体膜片在注塑时容易发生走位的现象，提高产品。
该模具包括前模板、前模仁和后模板，后模板内设有后模仁，imd注塑，还包括装在前模仁上的水口推板，该水口推板上设有朝向前模仁的镶件，前模板和后模板间通过拉杆连接。水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于---限位杆的卡位。后模仁上装设有定位销。前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。
稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品---良的表面耐磨与耐化学特性，3d复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力小。但因圆柱形流道的比表面小，imd注塑，对分流道赘物的冷却不利，既费工又易对准。
iml工艺的成型方式主要有两种成型方式，一种是高压成型，主要采用pc片材，另外一种是热压成型，大多数用pet片材。pc片材如果用热压成型，折痕是很难消除的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和定位。pc片材用高压成型，imd注塑加工工艺，在拉伸过程中，视窗和logo的定位不是那么准确;而热压成型可以提前冲孔做定位，控制位置度。另外， pc片材在拉伸过程中虽然---会比较深，但会受到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，往往在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开。
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