iml工艺的成型方式主要有两种成型方式，imd注塑加工厂家，一种是高压成型，主要采用pc片材，imd注塑加工，另外一种是热压成型，大多数用pet片材。pc片材如果用热压成型，折痕是很难消除的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和定位。pc片材用高压成型，在拉伸过程中，视窗和logo的定位不是那么准确;而热压成型可以提前冲孔做定位，控制位置---度。另外， pc片材在拉伸过程中虽然---会比较深，但会受到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，往往在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开。
模内注塑工艺是将已印刷成形好的片材，放进注塑模内，随后与塑胶材料注塑成型为一体的技术。油墨是在片材和注塑料之间，图案，颜色，字体，logo是印在片材上，成型为3d形状，可创造金属电镀或天然材质特殊式样以及3d复杂形状设计，立体成型增加了设计的自由度。图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，imd注塑怎么样，印刷图案随时变更而无须更换模具。在模内注塑工艺中，只需要打开一套模具，不同于其他旧的替换工艺，后者需要多套模具来降低系统成本和库存成本。
(1) 表面硬度高。pet片材在加硬之后可达2h;
(2) 抗化学性好;
(3) 成型性差，肇庆imd注塑， pet片材没办法做大拉伸的制件，只能是做平面或简单弧面的产品。
(4)成型之后变形大， pet是结晶性材料，没有所谓的玻化温度，要么是固体，要么是象流水一样，所以要热成型只能在固态，所以pet的成型只能是---成型。结果就是pet片材在成型之后回弹非常大，导致iiml工艺产品做完之后变形非常---。所有用pet片材加工iml工艺的厂商目前都遇到这个问题。但是这个问题，从材料本身而言是不可克服的;目前应用领域主要是在家电和手机镜片。如空调电饭煲的控制板，手机镜片是平的，所以也可以用pet片材来做。
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